高瑞达罗茨风机拥有15年的行业经验，公司累计投资5000万余元,集科研、制造、贸易于一体的综合性企业。吸收国内外先进技术,自主研发的新型高效罗茨风机,并有两项专利用于罗茨风机，在降噪和节能方面取得明显效果。

    1 罗茨风机自动调节功率问题

    对于罗茨风机系统来说，由于交流电动机自身没有功耗调节装置，不能像锅炉主机一样自动调节输入输出功率，当系统负荷下降以后，罗茨风机系统仍不得不以最大转速运行，造成实际耗电大量浪费的现象。如果安装WG2008系列智能节电一体柜系统，就能根据实际负荷量的大小，动态地自动或手动调节鼓风引风量和消耗功率，把系统不需要的那部分耗电节省下来。(一般节电率可达30%-70%左右)

    2 电动机轻载运行时的低效率问题

    由于电动机的负载特性在负载发生变化时是由无数条负载特性U/I曲线组成的。因此，单纯改变电动机的电源频率并不能最大限度达到节能的目的。

    当电机负荷减小时，电流曲线的最低点会发生平移，此时如果不能及时找到电流曲线的最低工作点并输出相应的电压值，仍会有较大一部分电能被白白浪费掉(大致在7%―10%左右)

    3 节电原理

    罗茨风机属平方转矩负载，根据流体力学的知识可知：

    ①罗茨风机的流量与水泵的转速成正比;

    ②罗茨鼓风机的扬程与转速的平方成正比;

    ③罗茨风机的轴功率与转速的立方成正比。

    也就是说当罗茨风机转速下降20%时，流量也同比例下降了20%，但扬程却下降了(h-ho)/h×100%=[h(1-0.64)]/h×100%=36%，轴功率下降了48.8%，这时的轴功率即为节电率。当转速下降时扬程以转速的平方形式下降，轴功率则以转速的立方形式下降，而流量只是同比例下降(见表1)。

    罗茨风机的使用率比较高，造型容量都比较大，但在实际使用过程中时大时小甚至及小，而罗茨风机仍旧按照额定的功率运行，故而造成了浪费。现通过VF2000系列变频器恒温自动控制来进行节能改造，在按实际温度需求量的情况下进行节能，这样既不影响生产又能达到更好的节能效果。

    从流体力学的理论角度分析：

    罗茨风机的流量与转速成一次方关系：Q11/n1∝Q2/n2

    罗茨风机的功率与转速成三次方关系：P1/(n1)3∝P2/(n2)3

    4 采用变频节能装置的优点、特点

    4.1 矢量控制电机参数自动调节

    特点：内建动态参数自动调节功能，可自动识别电机参数，确保系统的稳定性和精确性。变频器运转在无感矢量控制演算系统，提供额外的转矩补偿电压，除了补偿负载增加造成的转差，并且增加电机低速运转转矩。

    优点：实现参数可以用自动调谐，低频转矩大，转速精度高。采用先进的可编程式端子，并且配合各种产业机械常用的预设功能，可让用户随心所欲地发挥本产品的许多附加功值。

    4.2 谐波小

    WG2008系列变频器大功率都内置有直流电抗器减小了谐波，也提高了对电源动态干扰的抵抗力。

    设备在全电压启动、运行、停止的过程中，由于无法及时有效地调节设备，会使机械产生严重震动并且噪音增加等现象，这些现象都有极大的破坏性，并会增加进线变压器的负荷状况。采用WG2008系列变频智能控制系统后，可以通过延长升、降速时间来延长起动或停机的过程，即使在运行过程中，也要通过对工作频率点的选择，跳过容易引起设备共振的工作点，从而使轴承的磨损减轻，设备的工作寿命延长。

    5 控制原理

    由于罗茨鼓风机系统中设备的设计和选用是根据系统在外部环境、温度条件最差，设备的各支路满负荷运行，再加上一定设计余量来确定的，但实际使用中，绝大多数时间罗茨风机系统是在非满负荷状态下运行，这样系统长时间工作于低效率状态，有时甚至出现风门关闭而罗茨风机仍不得不全速运行的现象，造成很大的能源浪费，因此，具有极大的节能潜力。

    根据国际通行的“最低限度满足使用”的原则，通过直接控制结果变量，对系统进行运行工况实时跟踪，自动调节罗茨风机的运行状况，使系统始终保持在高效节能和最佳的运行状态。

    6 综述

    采用变频器恒温自动控制来进行节能改造，设立参数自动调节功能，可自动识别电机参数，确保系统的稳定性和精确性。变频器运转在无感矢量控制演算系统，提供额外的转矩补偿电压，除了增加电机低速运转转矩之外，并且可以补偿负载增加造成的转差。

    同时变频器大功率都内置有直流电抗器减小了谐波，也提高了对电源动态干扰的抵抗力，从而使轴承的磨损也大大减轻，设备的工作寿命将大大延长。